鋼構造物表面処理用レーザークリーニング工法 JPL工法®｜道路付属物塗替工｜一般社団法人日本パルスレーザー振興協会

JPL工法®による塗膜除去

JPL工法®による塗膜除去と素地調整状況

「JPL工法®」は、橋梁等の素地調整工程において、高パワーのパルスレーザー照射および集塵システムを用いることにより塗膜・錆を除去する技術。
従来のブラスト工法による素地調整と異なり、騒音や粉塵の発生を抑制できる。

JPL工法®の原理

対象母材の表面に高ピークパワーパルス発振レーザーを照射すると、素材よりも吸収率の高い汚れの膜やその下の酸化物がエネルギーを吸収し、下地面で反射されプラズマが発生する。
これにより対象表面の汚染物は気化し、粒子化された汚染物等は独自システムにより即時に回収される。

周辺環境への影響を低減
研削材の素地表面への衝突がなくなるため、騒音の低減、粉塵拡散の抑制が可能となる。
また産業廃棄物の発生が抑制され、汚染リスクが低減する。
施工性の向上
飛散防止シートや防音シート等を設置する仮設養生作業が不要となるほか、素地調整完了後に飛散物の回収工程がないため、効率的に作業できる。
品質の向上
剥離作業と並行して、水を使わずに素地表面の塩分除去が可能なので、水の確保や廃水の処理が困難な場合に有効。
安全性が高い
ブラスト機器の過噴射による損傷事故を防ぐことができるため、作業員の安全性が向上する。
作業環境の改善
研削材等の媒体を一切使用しないので、粉塵発生量が抑制される。
またこれにより、作業員の保護具などの軽装化や、剥離作業での鉛・PCB等の有害物質による人体・環境へのばく露の抑制につながる。
自動化により対応現場の範囲を拡大
ロボット化など自動化に容易に対応でき、より一層の精密化・効率化が求められる分野や需要に柔軟に展開できる。

［JPL工法®に有効な素地面］
鋳鉄、鋼、アルミ、ステンレス、銅、コンクリート面、石膏

［特に効果の高い適用範囲］

［JPL工法®に向かない素地面］
バフ面、圧延鏡面、カーボン地、布、プラスチック、ゴム等

●作業環境等の比較

	従来工法	JPL®工法
作業服装	防護服一式	レーザー光保護ゴーグル・簡易保護マスク
作業環境	粉塵が飛散し、騒音・振動が発生	粉塵飛散・騒音・振動を低減
騒音	110dB	81.5dB（従来工法比－26％）
粉塵濃度（総粉塵）	16㎎ /㎡	0.033㎎ /㎡（従来工法比－99.79％）
デメリット	母材損傷のリスク、安全性が低い、産廃の排出、消耗品の使用等	レーザー専用の保護メガネが必要