TPD工法｜補強・補修工｜株式会社友仁工業

グラウト材注入状況

注入状況・充填率確認試験での注入部試験体

電動ガンおよび小型真空ポンプを用いた加圧・減圧により、無機接着系グラウト材を効率的に注入する無機接着系あと施工アンカー工法。
本技術の活用により速やかに鋼製ブラケットの製作工程に進むことができ、施工性の向上やグラウト材のロス率低下による環境への影響抑制が期待できる。
・特許出願中（特願2021-204672）
・実用新案登録（第3236489号）

1. 施工性の向上
   削孔が完了した時点で図面を起こして強度計算ができ、型板版の制作が可能となるため、鋼製ブラケット等の設計製作工程に速やかに移行できる。
2. 環境への影響抑制
   加圧・減圧併用で無機接着系グラウト材を効率的に注入することにより、グラウト材のロス率を低減できる。

1. 適用可能な範囲
   • 既設構造物の無機接着系あと施工アンカー工
2. 特に効果の高い適用範囲
   • 工程の短縮を求められる工事
3. 適用できない範囲
   • 作業スペースおよび設備ヤードが確保できない場合
   • 既設構造物のクラック等で吸引が真空にできない場合

• 既設構造物の鉄筋探査を行い、鉄筋や埋込金物を避ける
• 鉄筋探査で確認ができない場合は、はつりを行い確認する
• 施工面にモルタル等の残存仕上げがある場合は除去し、目荒し等で粗面にする
• 吸引時の真空ゲージ圧－0.07Mps以下の確認

1. コアー削孔完了後、アンカー位置の図面を作成（コアー削孔、図面、構造計算は別途計上）。
2. 図面に基づき型板版を制作後、現場に搬入。
3. 削孔穴にあと施工アンカーと吸引・注入パイプを挿入し、型板版にて削孔径の真ん中に来るように設置（写真Ａ）。
4. 吸引・注入パイプを所定の位置に設置。その後シール材にて封鎖。シール材硬化後に型板版を取り外す（写真Ｂ）。
5. 注入準備：カートリッジ梱包内容の確認／カプセルが入る大きさの容器に水を入れて、カプセルを５分間浸す／カートリッジ内に挿入／専用の撹拌機にてカートリッジ先端部まで撹拌／空押しスタンドに差し込みエアー抜きする
6. 注入作業開始：電動ガンにカートリッジ取付／注入パイプ（THIパイプ）に接続／吸引パイプ（TVパイプ）に特殊真空ポンプからのホースを取付／取付完了後、吸引を開始し真空状態を確認（－0.07Mps以下）（写真Ｃ）／電動ガンで加圧しながらゆっくりと注入／吸引パイプのホースに無機系注入材が出てきたら、ほぼ同時に吸引パイプと注入パイプの先を押しつぶす
7. 全てのアンカーに注入が完了したら、硬化確認後に仕上げを行う（硬化期間は発注者と協議）（写真Ｄ）。