レーザー塗膜除去装置　CoolLaser G19-6000｜道路付属物塗替工｜第一カッター興業株式会社

NETIS登録番号：CB-230005-A

CoolLaser G19-6000

施工状況

概要

近年、インフラ補修において、以下のような課題が挙げられている。

・粉塵の飛散による作業環境の悪化
・長時間作業による作業者への負担
・再塗装後の品質に影響する塩分や汚染物の残留
これらを改善する手段として、レーザー除去技術の活用が注目されている。

●システム概要

項目	仕様
レーザー	5.4kw 近赤外光連続発振（CW）
積載寸法	約5,500㎜（W）×1,750㎜（D）×2,100㎜（H）
総重量	約3,000㎏
消費電力	50kVA（100kVA以上の発電機をご使用ください）

●レーザーヘッド概要

項目	仕様
外形寸法	800㎜（W）×82㎜（D）×104㎜（H）
重量	約4.3㎏

特長

クリーン施工
除去対象物以外に副生成物が出にくく、粉塵や廃棄物の発生を大幅に抑制。
低負荷作業
レーザー照射は反力がほとんどなく、身体への負担が少ないため、長時間の施工に最適。
可搬性・現場適応力
・ウイング車に積載可能なサイズで移動・搬送が容易
・屋外の温湿度変化や振動にも耐える構造設計
・最大100mの距離までレーザー伝送が可能で、現場レイアウトの自由度が高い
・作業部は手持ち可能なハンディサイズの照射ヘッドで狭所や局所処理に対応

導入メリット

産業廃棄物の大幅な削減産廃処理費・CO₂排出量を98%低減。
研削材や水を使わないため、廃棄物は除去対象物（塗膜やサビ）のみ。
特に鉛やPCB等の有害物質を含む塗膜除去時、汚染された廃棄物を増やさない。

※サンドブラスト工法による塗膜除去時の研削材40kg/㎡÷(塗膜 1kg/㎡+研削材40kg/㎡ )=98%削減。
出典：喜畑友美・佐々木泰崇 (2016)「循環式エコクリーンブラスト工法による鉛・PCB有害物質を含む産業廃棄物の削減効果」
耐久性の向上（塩分除去）
レーザー照射による瞬間的な表面温度は1000℃に達し、塩の融点（800℃）を大きく上回るため、サビの再発原因となる表面に残留した塩分も同時に98%除去でき、再塗装の密着性と耐久性が向上。
安全な作業環境の実現（鉛等の飛散低減）
レーザーヘッド先端の集塵フードが、レーザー照射と同時に発生した粉塵（ヒューム）を即時回収。
鉛・PCBの飛散量を96%低減し、作業者の安全と周辺環境を保護。

信頼性を担保する公的評価・資格制度

●一種ケレン相当の品質として公的機関による審査済み
革新的社会資本整備研究開発推進事業（IRAIM）において、国立研究開発法人土木研究所の支援のもと、除錆度・表面粗さ・付着塩分量において一種ケレンの管理目標を満足することを審査済。

●国土交通省 NETIS登録技術
本技術は、国土交通省の新技術情報提供システム（NETIS）に登録。
（NETIS登録番号：CB-230005-A）

●認定資格制度
安心して利用できるよう、一般社団法人レーザー施工研究会が認定する「レーザー照射処理施工士」「レーザー照射処理管理技士」による施工を推奨。
全国に約150名の有資格者が在籍。

この電子カタログで紹介している製品

CoolLaser G19-6000｜第一カッター興業株式会社

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